Common Issues and Discussions on Rotary Tablet Press machine
Common Issues and Discussions on Rotary Tablet Press machine
A rotary tablet press machine is a type of mechanical equipment used in industries such as pharmaceuticals, food, and chemicals, primarily for compressing powdered or granular materials into tablets. However, during practical application, the tableting process often encounters common issues such as weight variation, powder leakage, and noise. Therefore, this article analyzes the common problems of rotary tablet press machine and proposes corresponding solutions to provide theoretical guidance for the production process.
Tablet press machine is one of the commonly used device in the pharmaceutical industry, employed to compress drug powders or granules into various types of tablets, such as vitamin tablets, antibiotic tablets, and pain relief tablets. Based on their characteristics and functions, tablet press machine can be categorized into single-punch tablet press machine, multi-punch tablet press machine, double-layer tablet press machine, rotary tablet press machine, and other types. Among these, rotary tablet press machine is known for its high production efficiency and continuous operation, making it suitable for large-scale industrial production and thus widely used in pharmaceutical manufacturing activities.
The initial definition of domestic high-speed rotary tablet press machine was that the linear speed of the center hole of the middle die should not be less than 60 m/min. With the continuous expansion of the pharmaceutical tablet market, advancements in tableting process technology and control technology, and the increasing quality requirements for tableting under GMP certification, rotary tablet press machine have gradually become a symbol of high performance and high efficiency [1]. However, during production and use, operators often encounter a series of common issues that may negatively impact granule quality and production efficiency. To help manufacturers better understand and address these problems, this article explores the common issues of rotary tablet press and corresponding countermeasures.
Part 01: Working Principle of Rotary Tablet Press machine
The working process of a rotary tablet press machine is a continuous cycle. This cycle includes the feeding zone, compression zone and residual material recovery and dedusting zone. Each zone has its specific function, and through the continuous action of these zones, the material is ultimately compressed into tablets, as shown in Figure 1.
Figure 1: Simplified Diagram of the Working Process of a Rotary Tablet Press machine
Feeding Zone: The main function of the feeding zone is to evenly distribute the powder into the die holes, ensuring a consistent amount of material for each tableting cycle. This process is typically accomplished by a feeder or scraper, as shown in Figure 2.
Figure 2: Crescent-Shaped Feed Frame (Front View on Left, Rear View on Right), with Scraper Plates on Both Sides
Compression Zone: The material enters the main compression zone. This zone has a pair of main compression rollers, where the upper and lower punches move closer together under the action of the main compression rollers, applying greater pressure to the material to finally form it into a tablet. The upper punch, middle die, and lower punch are shown in Figure 3.
Figure 3: Left: Upper Punch, Middle: Lower Punch， Right: Middle Die
Residual Material Recovery and Dedusting Zone: During the tableting process, some powder or fragments may remain around the die. The function of this zone is to clear these residues, maintain cleanliness in the tableting area, and recycle the recovered residual material. This process is typically accomplished through vacuum suction or other dedusting equipment.
After passing through the feeding zone, main compression zone and residual material recovery and dedusting zone, a cycle is completed to compress the material into tablets. Continuous tableting is the repetition of this cycle.
Part 02: Common Issues with Rotary Tablet Press machine
During the use of rotary tablet press machine, various issues may arise that affect production efficiency and tablet quality. Below are some common problems and their potential causes.
2.1 Powder Leakage Phenomenon
Definition of Powder Leakage: For a material with mass M1, the mass of the tablets produced (including both qualified and non-qualified tablets) is M2. The mass difference M0 = M1 - M2 is the amount of powder leakage [1]. Severe powder leakage can lead to material waste and contamination of the working environment.
There are many causes of powder leakage, as detailed below:
Issues with the Feeding System: Poor sealing performance of the feeding system, excessive feeding speed, or an unreasonable feeder design can lead to powder leakage during the feeding process.
Poor Scraping Effect: If the scraper on the crescent-shaped feed frame fails to promptly recycle the residual material from the accumulation tank back into the feeder, the residual material will accumulate and eventually be thrown out as the middle turret rotates, resulting in powder leakage, as shown in Figure 4.
Figure 4: Powder Leakage Phenomenon
Poor Die Sealing: Excessive clearance between the upper punch, lower punch, and die hole, die wear, or improper installation can affect sealing performance, leading to powder leakage.
Excessive Vibration of the Tablet Press: Vibration generated during machine operation can cause powder leakage.
Poor Material Flowability: If the material has poor flowability or uneven particle size distribution, it is prone to scatter during feeding and tableting, increasing the likelihood of powder leakage.
2.2 Tablet Weight Variation Issues
Tablet weight variation in rotary tablet press machine can be caused by various factors, as listed below:
Material Characteristics: For example, if the material's humidity is too high or too low, it affects its flowability, leading to uneven feeding and consequently uneven tablet weight.
Large Density Differences in the Material: This can cause stratification during feeding, resulting in uneven feeding.
Powder Leakage: Leakage and scattering of powder can lead to uneven filling of the die holes, affecting the weight and content consistency of the tablets.
Severe Die Wear: Prolonged use can cause die wear, surface damage, or deformation, affecting material filling and compression effectiveness, leading to uneven material filling.
Uneven Tableting Pressure: Uneven pressure between the upper and lower punches can cause weight variation in the tablets.
2.3 Physical Quality Issues of Tablets
Physical quality issues of tablets are also critical during the entire production process. These issues primarily affect the appearance, mechanical strength, and disintegration performance of the tablets. Common physical quality issues include insufficient or excessive tablet hardness, rough tablet surfaces, and tablet breakage or cracking. The main factors affecting tablet quality include improper pressure settings, unsuitable material moisture content, uneven particle size distribution, and poor material flowability. Additionally, checking whether the die design is reasonable, whether the die surface is rough or contaminated, and whether it is damaged will also help identify causes of physical quality issues.
2.4 Noise and Vibration Issues
Any rotating machinery inevitably generates vibration and noise during operation. Rotary tablet presses also exhibit noticeable noise and vibration during use. The noise primarily originates from components such as the main motor, main transmission worm gearbox, main shaft, and punch turret . For example, low precision of the main motor bearings or excessive bearing clearance can cause increased vibration and noise in the rotary tablet press. Wear of the worm and worm gear in the main transmission worm gearbox, poor meshing, bearing wear or failure, and poor lubrication can also lead to this phenomenon. Imbalance due to uneven mass distribution during the manufacturing of the punch turret or damage during use, as well as coaxiality errors in the upper, middle, and lower punch holes of the turret causing uneven force on the punches during tableting, can also trigger vibration and noise.
2.5 Other Issues
In addition to the above issues, other problems may occur, such as feeding system blockages, uneven discharge, and uneven tablet color. Only by understanding the underlying causes can these problems be better resolved, thereby producing higher-quality products.
Part 03: Countermeasures for Common Issues
3.1 Countermeasures for Powder Leakage Phenomenon
For the powder leakage phenomenon, the following measures are primarily adopted:
Improve the Structure of the Dedusting Mechanism: Install a dedusting blade or scraper on the crescent-shaped feed frame, as shown in Figure 5. Regularly inspect the dedusting effect of the blade or scraper and replace it periodically.
Figure 5: Working State of the Punch Die and Scraper Plate in the Crescent-Shaped Feed Frame
Select Appropriate Raw Materials: Choose powdered raw materials with good flowability and uniform particle size to reduce dust generation.
Improve the Sealing of the Tablet Press: Enhance the sealing of the tableting area and the powder conveying system. Adjust die clearances to ensure proper alignment between the upper and lower punches. Regularly inspect the wear of punches and dies, and replace severely worn parts promptly to ensure smooth die surfaces and minimize powder leakage.
Use an Efficient Dust Removal System: Install suction devices at key positions of the tablet press to promptly remove leaked powder, maintaining the cleanliness of the equipment and working environment.
3.2 Countermeasures for Tablet Weight Issues
Addressing tablet weight variation requires comprehensive consideration and optimization of equipment, processes, raw materials, and operations.
Improve the Feeding System: Regularly inspect the feed hopper, feeder, and conveying pipelines to ensure there are no blockages or powder residues. Ensure the feeding system provides a uniform and stable supply of materials. Utilize an automated feeding system to enhance uniformity and consistency.
Adjust Die Clearances: Regularly check and replace damaged dies to ensure proper alignment between the upper and lower punches, consistent aperture sizes, and uniform clearances to prevent powder leakage.
3.3 Countermeasures for Physical Quality Issues of Tablets
To address physical quality issues in tablets:
Improve Material Flowability: Control material humidity, viscosity, and particle size. Avoid overly wet or dry conditions, as they can cause sticking or cracking.
Adjust Pressure Settings: Optimize the pressure between the upper and lower punches by setting appropriate pressure parameters. Excessive or insufficient pressure can lead to tablets that are too hard or too soft.
Inspect Die Surfaces: Ensure die surfaces are smooth and free from wear, as this significantly impacts tablet quality.
Use Lubricants Appropriately: Regularly clean and polish dies, and replace damaged ones promptly to reduce physical quality issues.
3.4 Countermeasures for Noise and Vibration Issues
Noise and vibration are inevitable in machinery, but optimizing these issues can extend equipment lifespan, improve operator comfort, and enhance tablet quality.
Optimize Main Motor Usage: The ideal frequency for the main motor is at the industrial frequency. If it frequently deviates significantly, a variable-frequency motor is recommended.
Regularly Inspect Worm Gears and Worm Screws: Check for wear and lubrication, ensuring sufficient and high-quality lubricant to reduce friction and noise.
Maintain Bearings: Regularly inspect and replace worn or faulty bearings. Use high-quality bearings with proper lubrication to minimize noise and vibration.
Ensure Punch Turret Quality: Use high-precision, high-quality punch turrets. Ensure proper installation, smooth surfaces, and required precision. Check the alignment between the punch turret and dies to ensure appropriate clearances, as shown in Figure 6, and lubricate if necessary. Balance calibrate the punch turret to ensure smooth rotation and reduce noise and vibration.
Figure 6: Comparison Before and After Die Installation
3.5 Employee Training and Standardized Operations
Employee training and standardized operations are crucial for the use of any industrial equipment, especially for complex and precision devices like rotary tablet presses.
Train Employees: Equip them to identify and address potential safety hazards. Teach them how to set and adjust equipment parameters, such as pressure, rotation speed, and filling volume, to ensure product quality and production efficiency.
Establish a Production Recording System: Maintain detailed records of production parameters, equipment status, and operator information for each batch to enable traceability and quality control.
Perform Regular Maintenance: Conduct routine lubrication and cleaning to prevent dust and impurities from damaging the equipment and ensure smooth operation.
Part 04: Conclusion
With the advancement of Industry 4.0 and smart manufacturing, rotary tablet press machine will increasingly integrate automation and intelligent technologies. For example, advanced sensors and control systems can monitor key parameters in real time during production, improving efficiency and product quality.
Additionally, as the global population ages and the prevalence of chronic diseases rises, the demand for efficient and safe medications continues to grow. This will drive the widespread application of rotary tablet presses in the pharmaceutical industry to meet the need for large-scale production of high-quality tablets.
Beyond the traditional pharmaceutical sector, the use of rotary tablet press machine in the nutraceutical and health supplement markets is also expanding. With increasing health awareness, the demand for vitamins, minerals, and other nutritional supplements will continue to rise, creating new market opportunities for tablet press machine.
Furthermore, as globalization progresses, pharmaceutical companies in different regions will face intensifying international competition. To secure a place in the global market, rotary tablet press manufacturers must adhere to international standards, such as GMP (Good Manufacturing Practices) and FDA (U.S. Food and Drug Administration) regulations, ensuring compliance with various national laws and quality requirements.
In summary, the future of rotary tablet press machine is filled with opportunities and challenges. Through continuous technological innovation and market expansion, these devices will play an increasingly important role in pharmaceuticals, nutraceuticals, health supplements, and other fields.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China
Phone: 86-13524985109
WhatsApp: 86-13524985109
WeChat: 13524985109
Skype: 86-13524985109
Web: www.pilltabletpressmachine.com
E-mail: chenyang@shtf.cn
Hướng dẫn vận hành và các biện pháp phòng ngừa cho máy in máy tính bảng
Hướng dẫn vận hành và các biện pháp phòng ngừa cho máy in máy tính bảng
I. Máy nén máy nén thuốc một đấm
Một máy in viên thuốc một đấm có thể nén các vật liệu hạt khác nhau thành các viên nén tròn, làm cho nó phù hợp cho các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm hoặc sản xuất quy mô nhỏ các viên thuốc, viên thuốc đường,thuốc canxiNó là một máy nén liên tục điện (hoặc thủ công) nhỏ gọn được trang bị một bộ matrix. Độ sâu và độ dày của viên thuốc có thể được điều chỉnh,và các hình dạng khuôn khác nhau có thể được chọn dựa trên các yêu cầu công thức.
Hiểu được thiết bị
1Cơ cấu chính
Máy in thuốc một đấm chủ yếu bao gồm:
- Die (một bộ: đấm trên, đấm dưới, đấm vòng)
- Máy điều chỉnh (ba: áp suất, trọng lượng viên thuốc, phóng ra)
- Hopper.
- Nạp thức ăn.
- Bánh xe tay.
(Xem hình 9-1 và 9-2.)
2Nguyên tắc làm việc
- Đấm dưới vào lỗ đục từ dưới, niêm phong nó.
- Máy nạp đầy vật liệu.
- Các đấm trên vào từ phía trên và nén bột / hạt thành một viên thuốc.
- Các đấm trên rút lại, trong khi đấm dưới tăng lên để đẩy thuốc ra.
- Một cái cào tháo viên, hoàn thành một chu kỳ nén.
- Đấm thấp hơn sau đó được đặt lại cho lần đổ tiếp theo.
(Xem hình 9-3.)
3Tính năng nén
- Chỉ dùng một bộ đệm.
- Chỉ có đấm trên di chuyển trong quá trình nén (áp suất đơn phương), dẫn đến sự phân phối lực không đồng đều, có thể gây ra nắp hoặc mảng.
- Sản xuất: ** 80 ∼ 100 viên/ phút **, phù hợp với R & D hoặc sản xuất quy mô nhỏ.
Sử dụng thiết bị
Hướng dẫn sử dụng
a. Lắp đặt làm sạch và đúc
Trước tiên, hãy làm sạch máy và chọn các loại đệm phù hợp.
(1) Thiết lập Die
1 Thiết lập đâm dưới
- Tháo lỏng vít cố định đấm dưới.
- Chuyển bánh tay để nâng đòn đấm dưới lên vị trí cao nhất.
- Chèn đấm dưới (đảm bảo các notch thẳng hàng với vít) và thắt chặt.
2 Cài đặt đấm trên
- Tháo nốt bấm trên ra.
- Đặt đấm trên hoàn toàn và thắt chặt bằng một chìa khóa (giữ cơ sở sáu góc).
3 Việc lắp đặt
- Tháo vít đệm ra.
- Đặt die theo chiều ngang vào bảng die (đảm bảo đấm dưới đi vào lỗ die).
- Thắt chặt vít, tránh nghiêng để tránh hư hỏng.
4 Kiểm tra sắp xếp
- Chuyển bánh tay để hạ đòn đấm trên xuống lỗ đục.
- Nếu xảy ra va chạm / ma sát, điều chỉnh vị trí bàn đệm bằng cách nới lỏng các ốc vít cố định của nó (hai).
- Lặp lại cho đến khi chèn trơn tru.
(2) Điều chỉnh phóng ra
- Chuyển bánh xe để nâng đòn đấm dưới lên.
- Đảm bảo mặt đấm là cùng với bàn đập.
- Tháo vít và bánh răng ra.
- Đặt bánh xe trên lên, rồi kéo lại.
- Hướng tay chạy thử máy (~ 10 xoay) trước khi nén thử nghiệm.
(3) Điều chỉnh độ sâu điền (trọng lượng viên)
- Tháo vít và bánh răng ra.
- Chuyển bánh răng dưới bên trái để nâng đấm dưới (giảm trọng lượng).
- Giữ tấm bánh răng và vít sau khi điều chỉnh.
(4) Điều chỉnh áp suất (sự cứng của viên)
- Tháo nút khóa.
- Chuyển thanh đấm phía trên:
- Bên trái = Tăng áp lực (loại thuốc cứng hơn).
- Bên phải = Giảm huyết áp (loại thuốc mềm hơn).
Kiểm tra trọng lượng, độ cứng và bề mặt hoàn thiện trước khi sản xuất đầy đủ.
(5) Loại bỏ chết
1 Loại bỏ đấm trên
- Tháo nốt kẹp và kéo đấm ra (sử dụng kẹp nếu chặt; tránh làm hỏng cạnh).
2 Loại bỏ
- Tháo lỏng vít cố định và vít đấm thấp hơn.
- Điều chỉnh bánh răng để nâng đấm dưới ~ 10 mm.
- Nhẹ nhàng xoay bánh xe để đẩy một phần xúc xắc ra.
- Nếu bị mắc kẹt, tháo cái bàn.
3 Loại bỏ đấm dưới
- Tháo vít cố định và nâng đấm hoàn toàn trước khi rút (sử dụng kẹp nếu cần thiết).
4 Điều chỉnh sau khi loại bỏ
- Kéo lại đấm dưới ~ 10 mm để ngăn ngừa va chạm trong tương lai.
- Lắp lại cái vít.
2. Bảo trì
(1) Lôi trơn
- Bôi trơn tất cả các bộ phận chuyển động (cốc dầu, lỗ, bề mặt ma sát) trước khi sử dụng.
- Chạy trống để phân phối dầu.
(2) Kiểm tra vít
- Kiểm tra và thắt các vít trước mỗi ca và trong quá trình vận hành, tập trung vào:
- Vỏ bên trên, vít, vít bên dưới.
- Kết nối thanh khóa hạt, nâng chuối, vít bướm, vít bàn đục
(3) Làm sạch
- Làm sạch mực sau mỗi lần sử dụng để đảm bảo chất lượng ngoại hình của viên, Và lưu trữ nó trong dầu bôi trơn.
II. Máy in bảng quay
A. Hiểu về thiết bị
1Cấu trúc thiết bị
Các thành phần chính của máy in bảng quay (Hình 9-4) bao gồm:
- Tháp pháo xoay (được lắp đặt trên trục trung tâm)
- Đấm trên và dưới & chết
- Máy cuộn nén
- Cơ chế điều chỉnh trọng lượng
- Cơ chế điều chỉnh áp suất
- Hopper & feeder
- Máy thu bụi
Tháp pháo bao gồm ba lớp:
- Lớp trên: giữ nhiều cú đấm trên.
- Lớp giữa: chứa các lỗ đục.
- Lớp dưới: Nhà tương ứng với các đấm dưới.
Trong khi hoạt động:
- Đấm quay với tháp pháo trong khi di chuyển theo chiều dọc dọc theo các đường dây cố định.
- Khi đi qua các cuộn nén, đấm trên xuống và đấm dưới lên, nén hạt trong lỗ đục.
- Một feeders cố định liên tục cung cấp vật liệu từ hopper vào die.
- Điều chỉnh áp suất: đạt được bằng cách nâng/giảm cuộn dưới, thay đổi khoảng cách giữa các đấm.
- Điều chỉnh trọng lượng: Điều khiển thông qua đường đâm dưới, sửa đổi độ sâu điền trước khi nén.
Các mô hình phổ biến bao gồm máy ép 19 trạm (một mặt) và 35 trạm (hai mặt).
- Một mặt (ví dụ, ZP-19): Một chu kỳ nén mỗi vòng quay (1 viên thuốc mỗi die).
- Hai mặt (ví dụ, ZP-35): Hai chu kỳ nén mỗi vòng xoay (2 viên / die).
2Nguyên tắc làm việc
Chu kỳ nén (Hình 9-5) bao gồm:
1. Đầy:
- Vết đấm dưới đi qua bên dưới ổ cho ăn, lấp đầy lỗ đục.
- Máy điều chỉnh trọng lượng đặt chiều cao điền; vật liệu dư thừa được cạo ra.
2. nén:
- Các đấm gặp nhau ở các cuộn, giảm thiểu khoảng cách để tạo thành một viên thuốc.
3- Thả:
- Đấm dưới tăng lên để đẩy viên thuốc ra, được hướng vào một thùng chứa.
3Tính năng nén
- Ăn đồng đều làm giảm thiểu sự thay đổi trọng lượng.
- Áp lực hai bên đảm bảo sự phân phối lực bằng nhau.
- Sản lượng cao: 80.000-100.000 viên/giờ.
B.Sử dụng thiết bị
1. Chuẩn bị chết
- Loại bỏ các mực từ kho dầu bôi trơn, làm sạch bằng một miếng vải không dầu, và khử trùng bằng rượu.
- Kiểm tra sự hao mòn (đặc biệt là đầu đấm) trước khi lắp đặt.
2. Bộ máy
(1) Lắp đặt đệm
- Tháo các ốc vít vào tháp pháo.
- Đặt die vào lỗ và nhẹ nhàng nhấn nó với bề mặt tháp pháo bằng cách sử dụng một chân trôi.
- Kéo chặt các ốc vít.
(2) Thiết lập đấm trên
- Tháo nắp đấm trên, tấm song song, và đường ray hướng dẫn.
- Đặt mỗi đấm, đảm bảo chuyển động trơn tru trong die.
- Lắp đặt lại đường ray hướng dẫn, tấm, và nắp sau khi tất cả các đấm được đặt vào vị trí.
(3) Lắp đặt đấm dưới
- Mở nắp thép không gỉ bên và mở rộng đường sắt đâm dưới.
- Đặt đấm theo trình tự, sau đó khóa và che chắn.
- Chuyển tháp thủ công để đảm bảo hoạt động trơn tru.
(4) Lắp đặt máy cho ăn
- Giữ cái nồi hình lưỡi liềm trên tháp pháo bằng vít.
(5) Lắp đặt Hopper
- Đặt hopper vào máy và đặt điều khiển dòng chảy vật liệu vào vị trí trung bình.
3. Máy hiệu chuẩn
- Sau khi lắp ráp, hãy tự quay tháp pháo để xác minh sự sắp xếp.
- Đóng cửa an toàn và thử chạy.
- Điều chỉnh trọng lượng (thông qua độ sâu điền) và độ cứng (thông qua độ dày) khi cần thiết.
- Kiểm tra chất lượng viên (trọng lượng, độ cứng, ngoại hình) trong quá trình sản xuất.
4. Tắt & Làm sạch
(1) Việc xử lý vật liệu
- Thu thập vật liệu còn lại, dán nhãn và gửi đến kho trung gian.
(2) Bảo trì thiết bị
- Làm sạch và bôi trơn máy in.
(3) Làm sạch không gian làm việc
- Làm sạch dụng cụ, thùng chứa và bề mặt.
- Kiểm tra QA cần thiết trước khi cấp giấy chứng nhận thanh toán bù trừ.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.Đường Tianfeng số 8, Khu Songjiang, Thượng Hải, Trung QuốcĐiện thoại: 86-13524985109WhatsApp: 86-13524985109WeChat: 13524985109Skype: 86-13524985109Trang web: www.pilltabletpressmachine.comEmail: chenyang@shtf.cn
Làm thế nào để đối phó với các vấn đề nứt bảng? Dưới đây là 4 mẹo để giúp bạn giải quyết nó.
Làm thế nào để đối phó với các vấn đề nứt bảng? Dưới đây là 4 mẹo để giúp bạn giải quyết nó.
Máy ép thuốc là một máy ép các vật liệu hạt hoặc bột khô thành thuốc bằng cách sử dụng khuôn.Máy nén viên ngô, máy in thuốc quay, máy in thuốc quay bán tốc độ cao, máy in thuốc quay tốc độ cao hoàn toàn tự động và máy in thuốc quay đóng gói.
Các loại máy ép thuốc khác nhau có chức năng và phạm vi ứng dụng khác nhau, nhưng chúng thường gặp vấn đề nứt thuốc.Nguyên nhân chính là bột mịn quá nhiều trong hạtNếu tốc độ nén quá nhanh và khoảng cách giữa lỗ đấm và lỗ đấm nhỏ,Không khí không thể thoát khỏi hạt và bị mắc kẹt bên trong viên thuốcMột khi áp suất được giải phóng, không khí mở rộng, khiến viên thuốc bị nứt.
Sau khi tham khảo ý kiến của các chuyên gia trong ngành, dưới đây là một số phương pháp để giải quyết sự nứt thuốc trong các hoàn cảnh khác nhau:
1- Viên thuốc bị nứt do áp suất quá mức
Khi các hạt bị áp lực tăng lên, sự giãn nở của chúng tăng lên. Nếu lực gắn kết của chất keo không thể ngăn chặn sự giãn nở này, nó dẫn đến nứt.Giải pháp là giảm áp lực..
2. nứt viên thuốc do phù hợp không đúng giữa đấm trên và lỗ chết
Theo thời gian, sự hao mòn trên các đấm và die gây ra sự không phù hợp, dẫn đến sự phân phối áp suất không đồng đều.gây ra sự phân tách trên hoặc biến dạng của vòng đệmĐiều quan trọng là thay thế khuôn ngay lập tức.
3. viên nứt do hạt kém chất lượng
Nếu các hạt quá lỏng hoặc chứa quá nhiều bột mịn, nên điều chỉnh nồng độ và số lượng chất kết dính, và phương pháp granulation nên được cải thiện.Đối với hạt quá khô hoặc mất quá nhiều nước tinh thể, kiểm soát hàm lượng ẩm trong quá trình hạt theo các đặc điểm kỹ thuật sản phẩm khác nhau là rất quan trọng.
4- Viên thuốc bị nứt do chọn chất kết dính không đúng cách
Nếu chất kết dính được sử dụng trong quá trình hạt là không đủ, dẫn đến dính kém và bột mịn quá nhiều, các hạt khô có thể trở nên quá cứng,làm cho chúng khó phân hủy và gây ra hố bề mặtNếu có quá nhiều bột mịn, một số có thể được sàng lọc ra. Nếu các hạt quá cứng, chúng nên được tái hạt và thêm chất phân hủy.
Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của thị trường dược phẩm, các nhà sản xuất máy in bảng đã phải đối mặt với cả những cơ hội và thách thức.Các nhà sản xuất không còn chỉ tập trung vào bán hàng mà còn cố gắng giải quyết các vấn đề của khách hàng và cung cấp các dịch vụ toàn diện dựa trên nhu cầu của họDo đó, ngành công nghiệp in máy tính bảng và các công ty đang liên tục tăng tốc sự chuyển đổi và đổi mới của họ.
Tuy nhiên, một số chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng trong khi một số sản phẩm đã đạt được những bước đột phá đáng kể, nhiều sản phẩm thiếu nội dung công nghệ.và thậm chí các quy trình sản xuất giống hệt nhauĐể thích nghi tốt hơn với sự phát triển của ngành công nghiệp và đáp ứng nhu cầu của người dùng, ngành công nghiệp máy in máy tính bảng của Trung Quốc phải tiếp tục tiến về tốc độ cao hơn, năng suất cao hơn, niêm phong tốt hơn, mô-đun,tự động hóaBằng cách tăng cường nỗ lực đổi mới, họ có thể cải thiện sản phẩm của họ và đạt được thị phần thị trường và sự ủng hộ của khách hàng trong thị trường máy in máy tính bảng cạnh tranh.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.Đường Tianfeng số 8, Khu Songjiang, Thượng Hải, Trung QuốcĐiện thoại: 86-13524985109WhatsApp: 86-13524985109WeChat: 13524985109Skype: 86-13524985109Trang web: www.pilltabletpressmachine.comEmail: chenyang@shtf.cn
Video
